目前國內制藥行業的發酵過程大多還處在傳統階段，手工操作，經驗控制，不僅操作者勞動強度大，工作效率低，能耗大，而且生產缺少科學性，受人為因素影響大，容易出現失誤，且會造成嚴重的經濟損失。本文介紹集散控制系統（DCS）在制藥企業發酵過程中的應用。
集散控制系統（Distributed Control System-DCS）是一項綜合計算機技術、網絡技術、自動控制技術、冗余及自診斷技術等先進技術的分散型綜合控制系統。其界面友好，功能強大，可靠性高，操作方便，組態靈活，具有很強的適用性。
   發酵過程是一個十分復雜的過程，在發酵過程中必須保持一定的培養溫度，提供合適的氧份，并及時補充菌種生長所需的營養。故要求對進罐空氣的溫度和濕度、發酵液的溫度及溶解氧含量進行有效控制，并在必要的時候進行補料。
一、系統的硬件配置
（一）系統框圖 （二）系統配置（主要設備）
1．集散控制系統（DCS）一套，包括：DCS控制站，DCS操作站及系統控制軟件。
2．輸入、輸出機構，包括：溫度變送器、壓力變送器、流量變送器、壓差變送器、溶氧儀、氣動調節閥、電磁閥、轉速控制器、智能控制框等。
（三）系統主要部分功能簡介
1．輸入部分
   輸入部分主要由溫度變送器、壓力變送器、流量變送器、壓差變送器和溶氧儀等組成，完成對現場信號的采樣和轉換，形成標準信號送控制站進行分析處理。
2．控制站
   控制站由電源箱和機籠組成，機籠上裝有各種型號的輸入、輸出及主控卡件，完成對輸入部分送來的信號處理和運算，形成顯示信息通過Scnet網絡送操作站，同時按照組態的控制方案進行運算處理，發出控制數據到執行機構�？刂普具�可以接收操作站發出的操作指令，轉化為控制數據輸出到執行機構。
3．執行機構
   執行機構主要由氣動調節閥、電動閥、轉速控制器和智能控制柜組成，用于接收控制站發出的操作數據，執行現場操作，完成自動控制過程。
4．操作站
   操作站由工業用PC機、顯示器和Scnet網卡組成，通過Scnet網絡實現與控制站的實時通訊，完成系統組態、控制組態、控制方案及操作信息的下載，同時接受控制站傳回的現場數據進行實時顯示，并進行記錄形成歷史數據，以供查詢。