二、系統(tǒng)的軟件配置
（一）系統(tǒng)要求在windows95/98下運(yùn)行
（二）集散控制軟件
包括：組態(tài)軟件、流程圖設(shè)計(jì)軟件、實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件和/.用戶自定義語(yǔ)言。
三、工藝流程和控制方案
   發(fā)酵過(guò)程菌種依此在小罐、中罐、大罐中進(jìn)行培養(yǎng)，發(fā)酵過(guò)程為放熱反應(yīng)，在發(fā)酵過(guò)程中要求保持一定的溫度，及時(shí)補(bǔ)充養(yǎng)分，并要求控制好溶解氧。
   進(jìn)罐空氣的溫度和濕度通過(guò)對(duì)空氣冷卻器的降溫情況和空氣加熱器的升溫情況來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。
發(fā)酵液的溶解氧含量通過(guò)改變空氣進(jìn)氣量和改變發(fā)酵罐攪拌轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。
大罐和中罐采用調(diào)節(jié)冷媒水量來(lái)控制溫度，小罐采用調(diào)節(jié)冷媒水閥和蒸汽閥來(lái)控制溫度。
四、系統(tǒng)運(yùn)行及控制效果的評(píng)價(jià)
   通過(guò)前期摸索和技術(shù)準(zhǔn)備工作，我們投資了70余萬(wàn)元采用浙大中控的JX-300DCS系統(tǒng)對(duì)本公司卡那霉素發(fā)酵工段進(jìn)行了為期一個(gè)月的改造、安裝和調(diào)試工作，經(jīng)過(guò)六個(gè)月的試運(yùn)行表明，該系統(tǒng)運(yùn)行可靠、控制靈活、操作方便，自動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)期的效果，滿足發(fā)酵工藝的要求。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
五、效益分析
（一）節(jié)約能源
   發(fā)酵車間能耗大，且長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，故節(jié)能有十分重大的意義。
1．減少了冷媒水用量，使冷媒水制作的實(shí)際功率從原來(lái)的40kw降低到34kw， 年可節(jié)約用電量52500kwh，年可節(jié)約費(fèi)用31500元。
2．減少了壓縮空氣的用量，使離心空壓機(jī)的實(shí)際消耗功率從原來(lái)的612kw降低到586kw，年節(jié)約用電量22770kwh，年可節(jié)約費(fèi)用136620元
（二）生產(chǎn)水平的提高
   通過(guò)這次自動(dòng)控制改造后，通過(guò)工藝能數(shù)優(yōu)化，發(fā)酵生產(chǎn)水平有了一定的提高，平均發(fā)酵單位提高1.8%，每年可產(chǎn)252720元的經(jīng)濟(jì)效益。兩項(xiàng)合計(jì)每年可產(chǎn)生31500+136620+252720=420840元的經(jīng)濟(jì)效益。按以上分析，投資回收期約為17個(gè)月，由此看出，該項(xiàng)目是很有投資價(jià)值的。
   這次改造不僅給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且提高了我公司的工業(yè)自動(dòng)化水平，此項(xiàng)改造完成后我公司獲得了浙江省CIMS應(yīng)用工程示范企業(yè)，同時(shí)減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的人為因素，使生產(chǎn)更科學(xué)化，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)也為我公司以后的工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)一步的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。