ABB機器人被選中為全球領先的汽車制造商奧迪的新生產基地提供先進、全自動化的機器人噴涂解決方案，助力其實現智能化升級和可持續發展。該新工廠位于中國長春，為奧迪在華首個專門生產純電動車型的生產基地。

ABB集團高級副總裁、機器人中國區總裁韓晨表示：“可持續性與高效性是ABB一切工作的基石。通過在奧迪長春新工廠涂裝車間部署47臺ABB機器人和領先的配套數字化軟件，我們實現了從擦凈、色漆噴涂到清漆噴涂及表面檢測的全流程自動化，從而為奧迪等制造商及其客戶提升效率并創造價值。”

作為奧迪全球生產網絡環境項目“零排放計劃”（Mission: Zero）的重要實踐，該工廠在各個生產環節采用了節能、可持續的技術，以支持公司在脫碳化、水資源利用、資源效率和生物多樣性方面的承諾。

奧迪一汽制造技術部涂裝項目負責人趙桓也表明：“采用ABB先進的噴涂機器人解決方案以后，我們噴涂生產線的噴涂質量得到了大幅提升，不僅提高了生產效率，也降低了生產成本。目前我們面漆線的自動化率實現了100%。而且機器人也幫助承擔了危險性較大的工作任務，為工人們營造了健康安全的工作環境。 ”

該涂裝車間部署的ABB機器人中，30余臺為IRB 5500七軸噴涂機器人系列，多數配備了ABB最新研發的高上漆率霧化器RB1000i-S，它可以將上漆率提升約15%，同時將涂料損耗率降低約50%。這不僅降低了涂料消耗，也有效減少了因過噴導致的二氧化碳和揮發性有機化合物（VOC）的排放量，同時延長了設備防護罩更換周期，降低了人工維護頻率。

涂裝車間還配置了ABB IRB 5350和6700機器人系列，負責引擎蓋、車門及后備箱自動啟閉預處理，以及劍刷擦凈等自動化操作。噴涂流程完成后，車輛將進入全自動檢測站，對膜厚、橘皮及色差等關鍵指標進行檢測，確保始終符合奧迪嚴苛的品質標準。

整個解決方案的設計使其非常適合緊湊的空間，其占地面積比常規方案節省了大約25%。IRB 5500七軸機器人系列可實現更大的工作范圍，并支持落地式或壁掛式的靈活安裝定位。此外，通過采用“走停模式”（Stop-go），內噴環節在同一站內即可完成，進一步優化空間利用。

該項目還應用了ABB數字化分析軟件平臺Digital Painting Suite，以實現流程分析、預測性維護和全生命周期管理，包括實時監測和故障預警，在潛在問題發生之前就可以實施主動維護。該平臺還具有直觀友好的操作界面，顯著提升了系統的可靠性。

ABB智能自動化解決方案正在通過數字化賦能汽車制造業，幫助客戶提升運營效率和市場競爭力，并實現可持續發展，這次合作正是這一實踐的典范。