節能，不止“一點”

從單點設備到系統優化的全方位能源管理

過去，數字化系統多集中于平臺層的管理、調度和預測模型，并未深入OT（運營技術）側。而在2025國際電子電路（深圳）展覽會（HKPCA Show）上，匯川技術正式推出了全新的三層節能架構方案，為PCB制造提供覆蓋全域的系統性節能降碳路徑。

該架構自下而上，依次為設備層、工藝層、數字層。層層遞進，貫穿制造全流程。

01設備層節能：在設備層，聚集關鍵能耗環節，進行針對性升級，例如：在泵浦輸送場景中，使用IE5能效的永磁電機搭配高效泵頭,節能率超30%；在清洗吹干段，則采用高速氣浮風機，對比傳統方案風壓更高，節能效果超40%，同時具備免維護優勢；此外，在收放板吸附場景中,通過集成式真空組件，配合節氣控制算法,實現了用氣更安全、更節能的效果，部分場景節氣甚至超90%。

02工藝層節能：來到工藝層，通過智能控制算法，進一步優化過程能耗。例如：在車間環控中，系統可根據環境參數智能調節風量水量，并借助串級PID控制算法實現精準溫、濕、壓控制；在烘爐加熱環節，則采用APC溫控算法，顯著提升換熱效率；同時，通過內置PID算法,還能實現藥水噴淋的恒壓閉環控制，確保工藝穩定與能效兼顧。

03數字化節能:最后是數字層，依托數據與模型推動系統級能效升級。一方面，基于歷史工藝參數配方,通過AI建模訓練提高工單首檢的試錯效率；另一方面，對多臺空壓機進行聯動控制,實現產氣效率最優化；此外，結合“機理模型+AI算法”，動態調整冰水系統運行策略,可實現年省電量近百萬kWh的顯著成效。

智能制造，直擊痛點

以柔性制造能力驅動切實的降本增效

節能降碳、綠色轉型的同時，更高效的智能化制造升級也勢在必行。

PCB行業產品高度定制化，生產過程中頻繁切換工單，對濕制程收放板的機器人搬運抓取提出了更高要求，這一過程存在轉產調整耗時、掉板導致的產品報廢率高等行業痛點；同時，當前AI服務器的需求旺盛，PCB板尺寸變大，層數變高，機器人的負載和氣動能耗也就越來越高。

基于上述現狀，匯川技術從從防掉板、檢測掉板和疊板、節氣、安全等維度，推出收放板綜合解決方案，直擊行業痛點。

治“掉板”難題：怎么樣都吸得牢

電路板板面存在大量孔洞，傳統吸附方式易因漏氣導致吸附力不足。匯川應用氣動檢測技術，實時監測吸附氣壓。一旦系統檢測到因孔洞導致的氣壓下降，便會通過智能計算，快速調整其他吸盤的供氣，動態補償整體吸附力，并自動關閉漏氣點作業。此舉不僅有效防止掉板，也實現了節能。

防“疊板”風險：多吸一塊板？馬上就知道

針對可能發生的一次吸附多塊板的情況，匯川通過機械手自身負載檢測功能，結合力學模型，可以在動態運行中實時檢測負載重量的變化，從而精準判斷是否發生疊板，并及時觸發報警通知人員處理，避免質量隱患。

安全升級：人機協作，裝上“全方位安全網”

為防范人機協作中的潛在風險，匯川在收放板機中集成了全套符合國際安全標準的系統，包括安全PLC、安全繼電器、安全伺服驅動器、安全門鎖及安全光柵等，構建了多層次的安全防護體系，人員操作安全性得到了大幅提升。

從降低能耗、提升良率到保障安全，匯川的制造智慧，正深度融入PCB制造基因。匯川技術將以“精密控制+數字平臺”雙輪驅動，助力PCB企業穩健應對變革，邁向更高效、更綠色的智能制造新時代。