在雙碳目標引領產業升級的關鍵時期，該方案精準切中行業從單點節能邁向系統零碳的迫切需求，為綠色轉型提供了切實路徑。

政策驅動轉型：零碳園區從“選擇題”成為“必答題”

隨著國家“3060”雙碳目標的深入推進，工業企業面臨前所未有的減碳壓力�；�工園區作為能耗和排放大戶，已被明確納入零碳改造的重點范圍。在此背景下，零碳園區建設不再是可選項，而是關乎企業生存與競爭力的必答題。

化工轉型之困：零碳之路為何步履維艱？

化工行業作為國民經濟的支柱產業，同時也是能耗和碳排放的重點領域。其在綠色轉型中普遍面臨三大挑戰：

復雜性高：工藝流程連續、反應條件苛刻，節能降碳與“安、穩、長、滿、優”生產緊密綁定，牽一發而動全身。

系統性難題：能耗“孤島”現象嚴重，設備、工藝、能源、管理之間協同不足，局部節能難以轉化為整體能效提升。

技術路徑模糊：面對紛繁復雜的低碳技術，企業往往難以選擇并整合成適合自身工藝的、經濟可行的整體方案。

破題之道：“1+4+X=0（zero carbon）”戰略三重價值

匯川技術作為高能耗工業深度脫碳綜合解決方案的提供者，推出工業零碳綜合解決方案1+4+X=0（zero carbon）。該方案具備廣泛的行業適用性，通過裝備、工藝、能源、信息，四流協同的架構設計，可靈活適配各類零碳園區場景。在化工領域，方案以InoCube-FEMS“零碳大腦”平臺為核心，結合碳能一體化管控與“儲能+”調峰，在保障供電安全與工藝穩定的基礎上，系統推進能源結構優化與生產運營升級，助力實現最少能源消耗下的最高制造效率。

這一系統性能力可為化工企業帶來三個層面的真實價值：

經濟價值：降本增效，直接提升盈利能力

通過InoCube-FEMS零碳智慧能源管理系統等工具，實現全能源介質的精準管控與優化調度，顯著降低用能成本。對空壓站、循環水系統等高能耗環節進行智能化改造，可實現10%-30%的節能效果，投資回報清晰。

運營價值：安全穩定，強化核心競爭力

將零碳管理與智能制造相結合，提升生產過程的精準性、穩定性和可靠性。配套的儲能系統增強園區供電可靠性，有效應對電網波動，保障化工連續生產的安全底線，實現節能與安全的統一。

戰略價值：綠色標桿，獲取可持續發展許可證

系統性的零碳路徑可幫助企業有效應對日益嚴格的環保政策，打造國家級“綠色工廠”標桿，提升品牌形象與行業話語權。為未來參與碳交易、滿足供應鏈綠色門檻奠定堅實基礎，將環保壓力轉化為競爭優勢。                                                                                                                      

匯川技術“1+4+X=0（zero carbon）”戰略此次獲獎，是行業對其在零碳系統解決方案領域持續探索的認可。在政策強力推動與產業內在升級的雙重機遇下，化工零碳園區建設已進入快車道。匯川技術期待以“最懂工業負荷的零碳系統架構師”之定位，與更多化工企業攜手，將減排壓力轉化為競爭優勢，共同在“雙碳”目標下贏得可持續未來。