在高度自動化的現代汽車裝配線上，控制中心的嵌入式計算機扮演著“神經中樞”的角色。當前，汽車制造企業自動化裝配管理面臨以下痛點：生產設備（機械臂、傳送帶、焊接機器人）之間難以協同、生產狀態不透明導致調度效率低下；傳統工控設備響應遲緩、系統擴展性與兼容性受限，嚴重制約汽車裝配線生產效率，因此，選擇一款高性能、高可靠且高度適配的嵌入式計算機，已成為破解上述難題、實現智能制造的關鍵所在。
嵌入式計算機AF208：汽車裝配調度核心硬件

杰和科技嵌入式計算機AF208，它憑借強大的數據處理與連接能力，深度集成PLC上位監控、搭配HMI系統，為汽車裝配線帶來前所未有的智能化調度與設備互聯體驗。

具體在實際汽車裝配應用中，AF208嵌入生產線控制柜中，作為連接執行層與調度層的核心設備。它實時匯總PLC信號與設備數據，動態優化作業排序，同時通過HMI屏幕為操作員提供一目了然的工位狀態和任務指引，一旦出現異常，系統立即告警并推薦處理方案，顯著提升整體生產效率與柔性制造能力。

為何AF208能成為“神經中樞”？詳解其四大工業級特性

1. 強大算力與多接口支持，實現全面設備互聯

AF208支持英特爾Alder Lake-N平臺，搭載N97、X7211E多核處理器，提供豐富I/O接口，包括多個網口、COM口和USB接口，可同時連接PLC控制器、視覺傳感器、傳送裝置、機械臂控制系統等多樣化設備，實現設備之間協同工作。它有效打通信息孤島，實現生產設備數據的統一采集與集中管理，為流程優化奠定堅實基礎。

2. 無縫集成PLC及搭配HMI，優化生產調度邏輯

系統通過AF208實現對PLC的實時上位監控與指令下發，動態協調各個工位任務，配合HMI人機交互界面，操作人員可直觀查看設備狀態、生產進度、故障報警等信息，實現快速響應與閉環控制，大幅減少產線阻塞與閑置時間。

3. 數據可視化管理，驅動智能決策

AF208不僅負責數據采集與傳輸，更支持部署輕量級SCADA（設備狀態監控）、MES客戶端系統（生產執行指揮），將生產數據以看板、圖表等形式實時可視化呈現。管理人員可隨時掌握產線績效、產品質量指標、物料消耗情況，為持續優化提供數據支撐。

4. 工業級可靠性，保障連續穩定運行

AF208采用寬溫與無風扇結構設計，具備良好的抗干擾與長期運行能力，滿足7x24小時不間斷生產需求，面對汽車制造車間高溫、振動、多塵的嚴苛環境，極大降低系統故障率與維護成本。

AF208在設計之初就聚焦工業實際場景需求，具備多項關鍵特性，使其成為自動化裝配管理的“神經中樞”。

關于杰和

杰和科技作為領先的智能數智化物聯網服務商，深耕嵌入式計算領域26載，始終以客戶實際需求為導向，提供穩定、高性能的嵌入式計算解決方案。AF208正是為自動化裝配場景精心打造的利器，旨在幫助客戶實現生產流程的數字化、網絡化與智能化的集成方案。