工業自動化對企業數據存儲的要求越來越高。在液晶顯示器制造企業，一張2.2米×2.5米的玻璃基板可以切割出幾十個甚至上百個液晶顯示器。由于加工工藝復雜、工序很多，到最后基板上每個顯示器的質量等級都不相同，然而顯示器要到最后工序才會從基板上切割下來。如何區分識別產品的等級？這就需要在制造過程中記錄下每個顯示器的加工信息和質量檢查信息。
點　評：
   工業自動化對企業數據存儲的要求越來越高。在液晶顯示器制造企業，一張2.2米×2.5米的玻璃基板可以切割出幾十個甚至上百個液晶顯示器。由于加工工藝復雜、工序很多，到最后基板上每個顯示器的質量等級都不相同，然而顯示器要到最后工序才會從基板上切割下來。如何區分識別產品的等級？這就需要在制造過程中記錄下每個顯示器的加工信息和質量檢查信息。
   生產線上沒有人，全部是自動化生產，每個設備上都有讀取產品編碼的設備，這樣產品的加工過程就可以被全部記錄下來。每個產品都有生產過程的全部信息，包括生產時間、生產設備、設備的參數等等。一個工廠一年要生產幾百萬產品，而每個產品都有全套的生產信息。僅產品生產信息一年就會產生十幾個T的數據量。企業需要保存至少二十年的數據量，以供分析和追溯。在分析時效率是  衡量數據存儲的重要條件，而追溯時靈活和智能又是數據存儲必不可少的需求。
   并且，一個企業通常都有幾個工廠，幾個工廠間要實現數據的共享，這對于數據的跨地域存儲和數據的一體化存儲也提出很高的要求。