4循環水泵變頻控制原理
由汽輪機的運行原理可以知道，運行中的凝汽器壓力主要取決于蒸汽負荷、冷卻水入口溫度和冷卻水量，冷卻水溫主要取決于自然條件。因此，在蒸汽負荷一定的情況下就只有靠增加冷卻水量來提高凝汽器的真空。但是凝汽器的真空并不是提高的越高越好，只有當由于真空提高汽輪機多發電量與為增加循環水量所多消耗電量差值最大時才為最經濟。當變頻循環水泵運行時，由機組DCS系統確定機組的最佳真空，以此去調節循環水泵的運行轉速，即控制循環水量使機組的真空維持在最佳狀態，保證機組在經濟狀態下運行。
5變頻改造控制方案
5.1方案介紹
變頻調速系統操作方面，有遠程控制和本地控制兩種控制的方式，可提高系統的安全性能。通過目前電廠已有的DCS對高壓變頻器運行狀態進行監控，通過遠控和本地對變頻器進行控制。
為了保證發電機組安全運行，在變頻運行工作模式下，變頻器、水泵發生故障跳開高壓斷路器時，需要將備用的循環水泵自動投入運行。
變頻調速系統接入發電機組現有的DCS系統。DCS根據機組的負荷情況，按設定程序實現對鍋爐循環水泵轉速的自動控制。變頻器需要提供給DCS的開關量輸出，包括故障報警、就緒指示、運行指示、高壓合閘允許、聯跳高壓信號、水泵旁路開關合閘信號、變頻KM1合閘信號。DCS需要提供給變頻器的開關量包括：變頻啟動（干節點，閉合時有效）、變頻停止（干節點，閉合時有效）、變頻急停（干節點，閉合時有效）。DCS需要提供給變頻器的模擬量有：2路4～20mA的電流源輸出，1個信號是循環水泵頻率給定，作為變頻器的轉速給定值，另1個信號是循環水泵母管壓力給定。變頻器需要提供給DCS的模擬量有：2路4～20mA的電流源輸出，模擬輸出對應的物理量為輸出頻率和輸出電流。現場提供給變頻器的模擬量有：1路4～20mA的電流源輸出，表示變頻泵的出口壓力。
變頻器具有手動/自動控制方式。選擇手動控制方式時，變頻器調速不通過PID控制器，由本地和遠控調速按鈕進行調速，從而改變水泵的流量，達到手動調節凝汽器真空的目的。選擇自動控制方式時，通過循環水泵調速由操作人員通過DCS系統的CRT上的模擬操作器，設置凝汽器真空給定值，安裝在凝汽器上的真空變送器的測量值作為過程控制變量的反饋值，與給定值進行比較。當真空變送器測量值小于給定值時，PID控制器的輸出使變頻器速度增大，水泵流量增大冷卻加速。反之，PID控制器的輸出使變頻器速度減小，水泵流量減少，冷卻減速，直到測量值與給定值相等時，電機轉速穩定在某一值不變。實現循環水泵轉速的自動控制，從而達到水泵調節的目的。
5.2現場有關信號對接
1#、2#、3#循環水泵由于距離高壓斷路器太遠，而且經過的地方全部是水泥路面，所以無法直接鋪設高壓變頻器與現場高壓斷路器的聯鎖控制信號線。
高壓斷路器與高壓變頻器的聯鎖信號有3個：一是高壓合閘位信號（即斷路器常開輔助）；二是高壓允許合閘信號（指工、變頻高壓允許合閘信號，即工、變頻回路未具備合閘條件，不允許合高壓斷路器）；三是聯跳高壓開關信號（當變頻器出現重故障，無法正常運行，或設備出現緊急情況需要急停時，分開斷路器，保護變頻器和設備）。為了達到二者聯鎖控制的要求，我們決定通過DCS控制系統進行中轉來達到相同的控制目的。
第一個信號：DCS采集到斷路器的合閘位信號經過DCS處理以后，傳輸到高壓變頻器。以甲循環泵高壓合閘位信號采集過程為例說明，若高壓合閘位接線如圖1（a）所示，這中間存在一個問題。DCS輸出的干接點信號是不允許220VAC進入的，否則容易燒毀DCS的模塊卡件，我們做了一個處理，加了1個24VDC中間繼電器進行隔離，如圖3（b）所示。這樣做把220VAC隔離出來不進入DCS系統，又實現了功能。
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